過濾洗滌干燥三合一設(shè)備整體的結(jié)構(gòu)基本上是由容器、底盤、驅(qū)動設(shè)備、攪拌設(shè)備、加熱裝置、側(cè)面固體卸料閥、支座等組成。

●?容器：為圓形筒體結(jié)構(gòu)，上部為橢圓形封頭，容器可在加壓或真空狀態(tài)下工作。容器外壁焊有夾套或半管以便加熱。容器材質(zhì)根據(jù)物料性能和工藝條件選擇。

●?底盤：由加熱裝置、過濾介質(zhì)組成。分為固定式和可拆式兩類。

a.固定式底盤焊于設(shè)備簡體上。b.可拆式底盤是底盤與罐體采用鉤形螺栓連接，液壓油缸實(shí)現(xiàn)安裝和拆卸。底盤下部帶有四個萬向輪，便于移出并清洗濾板。底盤上帶有加熱系統(tǒng)，采用管道加熱型。濾板用螺釘從底盤下面固定，以使濾板表面光滑平整。

●?過濾介質(zhì)：濾布或燒結(jié)濾板。當(dāng)產(chǎn)品要求較高或要求無菌操作時，一般應(yīng)選用燒結(jié)濾板。燒結(jié)濾板由六層篩網(wǎng)通過特殊工藝燒結(jié)而成。一層為保護(hù)層，對過濾介質(zhì)起保護(hù)作用；?二層為有效過濾層，可根據(jù)需要選擇5~50um孔徑的金屬絲網(wǎng);?第三層為保護(hù)層;?四、五層為支承層，并且可以改善濾液的分流；?第六層為加強(qiáng)層，也可對濾液起分流作用，并對加熱系統(tǒng)的熱量起很好的均布作用。

●?驅(qū)動設(shè)備：位于封頭上部。分為以下兩類：?a.通過電機(jī)減速機(jī)帶動攪拌系統(tǒng)轉(zhuǎn)動。b.通過液壓馬達(dá)由液壓泵提供動力帶動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速由調(diào)速閥調(diào)節(jié)。攪拌器升降、底盤升降均由液壓站上的液壓泵提供動力，泵站控制有手動、電控和氣控三種形式可供選擇。

●?攪拌設(shè)備：由密封組件、攪拌軸、攪拌器等組成。攪拌設(shè)備可實(shí)現(xiàn)變速順、逆時針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動及恒速上升、下降運(yùn)動。可拆式底盤??

a.密封組件有填料密封和機(jī)械密封兩類形式，填料密封采用的填料為聚四氟乙烯編織帶，放在填料箱內(nèi)，由壓蓋壓緊。機(jī)械密封由機(jī)械密封本體與金屬波紋管組成，兩者將外界與罐內(nèi)分開，密封效果非常好，波紋管套在攪拌軸上，可以上、下伸縮，并對軸起保護(hù)作用，防止被物料腐蝕，同時也避免了物料被污染。

b.攪拌軸有實(shí)心和空心兩類。實(shí)心軸用于攪拌不用加熱的物料。當(dāng)需要攪拌加熱并干燥時，可采用空心軸，加熱介質(zhì)通過空心軸進(jìn)入攪拌槳葉為物料加熱。c.攪拌器：有兩類，二葉型和三葉型。根據(jù)物料性質(zhì)，可帶刮刀也可不帶刮刀。攪拌葉片內(nèi)部的空腔可以通入加熱介質(zhì)對物料進(jìn)行加熱。

●?加熱裝置：在筒體外側(cè)半管或夾套、底盤內(nèi)加熱裝置、空心軸及空心槳葉內(nèi)通入加熱介質(zhì)。這些加熱結(jié)構(gòu)可組合使用，也可單獨(dú)使用。

●?側(cè)向卸料閥：該設(shè)備可極大限度地降低設(shè)備側(cè)面的熱能損耗。分為手動與液壓兩類控制形式。閥芯關(guān)閉后閥體內(nèi)側(cè)與設(shè)備內(nèi)壁吻合，不會影響到內(nèi)側(cè)的攪拌。出料閥的密封可選用軟墊密封或金屬密封，對于有無菌要求的產(chǎn)品，出料閥內(nèi)可以加殺菌設(shè)備。出料閥的結(jié)構(gòu)有固定式和快開式兩類。

●?支座：為立式支座，采用鋼結(jié)構(gòu)焊接